O tratamento de superfície é a principal fonte de custos pós{0}}tratamento?

一, Análise de custos do tratamento de superfície: um olhar multidimensional
O custo do tratamento superficial é composto por dois tipos principais: despesas diretas e encargos indiretos. Os custos diretos incluem coisas como o custo das matérias-primas, uso de energia e mão de obra. Os custos indiretos são coisas como o custo de depreciação de equipamentos, tratamento ambiental e gerenciamento.
1. O custo das matérias-primas
Produtos químicos, revestimentos, materiais de revestimento, lixas, rebolos e abrasivos são apenas alguns dos materiais básicos necessários para o tratamento de superfície. Por exemplo, na galvanoplastia, o custo das matérias-primas depende do tipo de metal (estanho, cromo, níquel, prata, ouro, etc.), bem como da pureza do metal e da eficiência com que ele galvaniza. O custo das matérias-primas para o folheamento de ouro é muito mais elevado do que para o folheamento de zinco ou níquel, por exemplo, porque o ouro é muito caro. Além disso, a pesquisa e o uso de novos revestimentos eco-amigáveis, como revestimentos-à base de água e tecnologia de galvanoplastia que não utiliza cianeto, podem ajudar a reduzir a poluição. No entanto, os custos de investigação e desenvolvimento inicial e de compra dos materiais são muitas vezes elevados, o que faz com que os custos das matérias-primas subam ainda mais.
2. Custo do uso de energia
Aquecimento, resfriamento, bombeamento e agitação são as principais operações que utilizam energia durante o tratamento de superfície. O processo de anodização utiliza muita água e eletricidade, principalmente durante a fase de oxidação. A máquina precisa ser resfriada o tempo todo por água corrente e usa mais de 1000 graus de potência por tonelada. Além disso, galvanoplastia, pulverização e outras operações utilizam muita eletricidade, e os preços da energia representam uma grande parte de todo o custo.
3. Custos de mão de obra
As operações de tratamento de superfícies necessitam de profissionais qualificados e a maior parte dos custos laborais são os seus salários, benefícios e despesas de formação. Os custos trabalhistas variam muito entre os diferentes processos. Por exemplo, a galvanoplastia a vácuo custa mais porque requer múltiplas pulverizações, cargas e descargas. Por outro lado, o polimento eletrolítico custa menos porque é altamente automatizado. Além disso, são necessários trabalhadores treinados para operar peças complexas ou tratamentos de superfície de alta -precisão, como galvanoplastia de joias. Isso aumenta ainda mais os custos trabalhistas.
4. Custos de manutenção e depreciação de equipamentos
Você precisa gastar muito dinheiro e manter equipamentos de tratamento de superfície, incluindo tanques de galvanoplastia, linhas de pulverização, anodizadores e assim por diante. Você não pode ignorar quanto do custo total é composto de depreciação e taxas de manutenção de equipamentos, especialmente equipamentos-de última geração, que podem custar mais de 10% do custo de investimento original para manutenção.
5. Custos de tratamento do meio ambiente
As empresas de tratamento de superfície têm de gastar muito dinheiro no tratamento de águas residuais, gases de escape e resíduos sólidos, uma vez que as leis ambientais estão a tornar-se mais rigorosas. Por exemplo, o custo do tratamento de águas residuais de galvanoplastia é afetado por uma série de fatores, como a escolha do método (como precipitação, filtração, tratamento biológico ou tecnologia de separação por membrana), o uso de produtos químicos e a quantidade de energia utilizada. As empresas também têm de pagar pela construção e funcionamento de instalações de protecção ambiental, bem como pela preparação de relatórios, o que torna o custo do tratamento de protecção ambiental ainda mais elevado.
2, Tecnologia, materiais e direcionadores políticos são algumas das coisas que afetam o custo do tratamento de superfície.
Existem vários fatores que afetam o custo do tratamento de superfície, como a escolha da tecnologia, as qualidades dos materiais, os parâmetros do processo e o ambiente político.
1. Escolha da tecnologia e das características do processo certas
Existe uma grande diferença de preço entre as diferentes formas de tratar superfícies. Por exemplo, a galvanoplastia a vácuo custa muito mais do que a pulverização ou galvanoplastia porque requer muitos equipamentos e trabalhadores caros. Novas tecnologias, como o processamento a laser e o processamento a plasma, têm muito espaço para crescer, mas precisam de muito dinheiro adiantado e demoram mais para dar frutos. Além disso, o ajuste de fatores de processo como temperatura, pressão, duração e concentração de medicamentos pode reduzir o uso de energia e o desperdício de materiais, o que ajuda a manter os preços baixos.
2. As propriedades do material e quão bem ele pode se adaptar
A escolha dos procedimentos de tratamento de superfície e seus custos são diretamente afetados pelas qualidades do material. Por exemplo, as ligas de alumínio são propensas à oxidação e precisam de anodização para criar uma película de óxido de alumínio que as torne mais resistentes à corrosão. No entanto, este processo consome muita energia e custa muito dinheiro. Por outro lado, o aço pode formar uma camada protetora eletroquímica por meio da galvanização, processo mais barato. Além disso, materiais emergentes como compósitos, cerâmica e vidro precisam de métodos específicos para tratar suas superfícies, o que aumenta os custos.
3. As regras e políticas que protegem o meio ambiente
O custo do tratamento de superfície é bastante afetado pelas regras ambientais que estão cada vez mais rígidas. Políticas como as “Dez Medidas para a Água” e as “Dez Medidas para o Solo” da China elevaram o padrão das normas de descarga de águas residuais industriais. Isto significa que as empresas precisam de gastar mais dinheiro na melhoria das suas instalações de protecção ambiental e na monitorização das suas actividades. Além disso, alguns pesticidas antigos, como soluções de galvanoplastia que incluem cianeto, não são mais permitidos devido a regras ambientais. Isto significa que as empresas precisam de criar novos pesticidas de baixa{4}}toxicidade, o que torna a investigação e a utilização ainda mais dispendiosas.
3, Tendências na indústria: tornar-se ecológico, tornar-se mais inteligente e ser mais eficiente
O negócio do tratamento de superfícies está a avançar para caminhos ecológicos, inteligentes e eficientes devido às pressões económicas e aos problemas ambientais.
1. Ecologização: utilização de muitos produtos e tecnologias que protegem o meio ambiente
Revestimentos-à base de água, galvanoplastia-sem cianeto e tratamento com plasma-de baixa temperatura são alguns dos métodos de tratamento de superfície ecológicos e ecológicos que se tornaram mais comuns no setor. Estas tecnologias podem ajudar o ambiente de duas maneiras: podem minimizar os custos de tratamento de águas residuais e evitar multas por danos ao ambiente. A utilização de conceitos de economia circular, como a utilização repetida de soluções de zinco nas operações de galvanização, também torna a utilização de recursos mais eficiente.
2. Inteligência: A automação e a digitalização fazem com que as coisas funcionem melhor.
O uso de tecnologia de produção inteligente melhorou muito a qualidade dos produtos e a eficácia do tratamento de superfície. Por exemplo, os robôs operam linhas de produção automatizadas, o que reduz a necessidade de trabalhadores humanos e reduz os custos trabalhistas. O sistema de controle inteligente pode monitorar os parâmetros do processo em tempo real, otimizar o uso de energia e de materiais e manter os preços ainda mais baixos.
3. Eficiência: Melhorando processos e criando novas tecnologias
As empresas podem reduzir o uso de energia e o desperdício de materiais e, ao mesmo tempo, realizar o trabalho, otimizando os processos (como controlar o processo de jato de areia com muita precisão) e criando novas tecnologias (como a tecnologia de revestimento a laser). A promoção do modelo de parceria de pesquisa indústria{1}}universitária também acelerou a pesquisa e o uso de novas tecnologias, como a tecnologia de nanorrevestimento. Isso abriu uma nova maneira de economizar custos.