A redução do peso dos componentes hidráulicos pode beneficiar uma variedade de indústrias e levar a novas opções de projeto. Devido aos muitos benefícios que a impressão 3D pode trazer para a próxima geração de componentes hidráulicos, um número crescente de componentes hidráulicos leves está surgindo.
Necessidades leves de desenvolvimento
À medida que a eletrificação continua, a demanda por componentes leves continuará a crescer. O uso de componentes leves não apenas reduz o peso total do veículo, mas também compensa componentes mais pesados, como baterias e motores elétricos. O peso leve permite que os humanos tenham uma pegada de carbono menor, permitindo que mais milhas sejam transportadas com o mesmo peso.
A fabricação aditiva de impressão 3D pode ser usada para fabricar componentes hidráulicos mais leves, a empresa italiana Aidro Hydraulics está envolvida na fabricação de componentes hidráulicos há muitos anos, desde o desenvolvimento de técnicas de processamento tradicionais até alguns produtos através da fabricação aditiva de impressão 3D , Aidro Hydraulics usa impressão 3D O segredo da tecnologia é a capacidade de mudar a maneira como os fabricantes abordam seus projetos de componentes, e a ideia de adotar a manufatura aditiva significa essencialmente manter o material apenas onde é necessário.
Com a impressão 3D - Manufatura Aditiva (AM), as matérias-primas (pó metálico) são adicionadas continuamente para fazer um produto. Isso permite que menos material seja usado em comparação com os métodos tradicionais, o que reduz o peso do componente, e as restrições associadas ao projeto hidráulico podem ser completamente eliminadas, permitindo mais liberdade de projeto.
Design mais livre
1. O coletor hidráulico é usado para guiar o fluxo de fluidos no sistema hidráulico conectando válvulas, bombas e mecanismos de transmissão. Ele permite que o engenheiro de projeto integre o controle do circuito hidráulico em uma unidade compacta. Os coletores hidráulicos são fabricados por técnicas convencionais de usinagem, começando com o corte e usinagem de tarugos de alumínio ou aço inoxidável em dimensões especificadas, seguido pela perfuração de furos para criar passagens de fluxo de fluido. Devido à perfuração complexa, muitas vezes são usadas ferramentas especiais. Algumas cabeças de conexão também são necessárias no canal para direcionar adequadamente o líquido através do sistema.
2. Para o núcleo da válvula hidráulica, existem defeitos como poros de fundição, inclusões de areia e impurezas no processo de fundição do núcleo da válvula, o que causa trincas e microporos na parede externa do núcleo da válvula, resultando em baixa produtividade e baixa taxa de qualificação do núcleo da válvula. Quando produzidos usando métodos tradicionais de fabricação de fundição e usinagem CNC, os carretéis hidráulicos geralmente devem ser montados a partir de vários componentes usinados. Devido à necessidade de várias peças, o processo de fabricação deve estudar cada processo de processamento de peças para garantir os requisitos de excentricidade coaxial, circular e cilindricidade, e para garantir a taxa qualificada de peças
A impressão 3D tem muita liberdade para criar exatamente a forma necessária e se encaixar no sistema hidráulico final, e agora é possível imprimir em 3D sistemas hidráulicos mais leves, compactos e com melhor desempenho. A manufatura aditiva pode evitar o processo de montagem de várias peças e realizar a produção de peças por meio da integração estrutural.
Seleção de materiais em evolução
A seleção do material é um fator importante, e a escolha do material pode ter um grande impacto na criação de componentes leves. O uso de alumínio para cilindros hidráulicos leves não apenas economiza peso, mas também garante resistência à corrosão. A indústria de energia fluida tem uma forte demanda por estruturas mais leves e com paredes mais finas.
Como uma variedade de indústrias e aplicações, de automóveis de passageiros a máquinas agrícolas e aeroespaciais, podem se beneficiar do uso de componentes mais leves, especialmente à medida que a eletrificação acelera, o desenvolvimento da impressão 3D para componentes leves continuará nos próximos anos. ano para continuar a crescer. Embora o peso leve seja atualmente uma aplicação de nicho, espera-se que os fabricantes procurem soluções mais leves nos próximos anos.
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