O design leve é o futuro da fabricação - reduzindo as emissões de carbono por um lado e permitindo um melhor desempenho dos componentes por outro. Benefícios ambientais e econômicos consideráveis na busca da inovação de design leve garantem que continuará a ser uma importante área de investimento e pesquisa para muitas indústrias agora e nos anos seguintes.
O Valor Econômico do Design Leve
Design leve é o ato de reduzir a quantidade de material em um componente para reduzir seu peso global sem sacrificar a confiabilidade ou funcionalidade.
Governos e consumidores exigem que indústrias de todas as esferas da vida reduzam o consumo de energia e as emissões de gases de efeito estufa. Designs leves são projetados para fornecer aos fabricantes as soluções de que precisam para enfrentar os desafios das mudanças climáticas, permitindo um melhor desempenho dos componentes e prolongando a vida útil do produto.
Isso é mais comum nas indústrias automotiva e aeroespacial, onde projetos leves melhoram a eficiência do combustível e melhoram o desempenho de aeronaves e veículos elétricos.

Materiais-chave para design leve
O material leve refere-se ao método de obtenção de redução de peso utilizando metais leves e materiais não metálicos com a premissa de atender aos requisitos das propriedades mecânicas. No campo atual da fabricação de automóveis, os materiais leves incluem principalmente ligas de alumínio, ligas de magnésio e ligas de titânio.
1. Liga de alumínio
O alumínio é amplamente utilizado na indústria automotiva devido às suas propriedades leves. Analistas da indústria automotiva dizem que o uso de componentes de liga de alumínio pode reduzir o peso do veículo em até 50% sem sacrificar a segurança ou o desempenho. A ductilidade, durabilidade e leveza do alumínio também o tornam um material popular para a fabricação de bens de consumo, eletrônicos e aeronaves.
À medida que a tendência para veículos híbridos e elétricos continua, as montadoras continuarão a olhar para o alumínio como o material escolhido devido ao seu baixo custo, alto desempenho e excelentes propriedades de redução de peso.
2. Liga de titânio
O titânio tem propriedades como alta resistência à corrosão, propriedades antimagnéticas, boa blindagem contra campos elétricos e eletromagnéticos, resistência a temperaturas extremas e maior resistência à tração do que o aço à metade do peso do aço.
A produção de ligas de titânio tem visto um tremendo progresso nos últimos anos. Eles são usados para fazer produtos como pás de turbina, esquadrias de aeronaves, resistores, placas de circuito e instrumentos cirúrgicos. A indústria automotiva fabrica sistemas leves de exaustão de liga de titânio, motores, transmissões e armações.
A demanda global por titânio deve aumentar de US$ 24,7 bilhões em 2021 para US$ 33,5 bilhões em 2026.
Soluções leves futuras
O futuro do design leve continuará a ser dominado pelo uso de ligas de alumínio, magnésio e titânio, mas também empregará materiais compostos como polímeros reforçados com fibra de carbono ou fibra de vidro. Muitas empresas estão agora focadas no desenvolvimento de componentes híbridos leves à base de plástico para as indústrias aeroespacial e automotiva.
Inovações em software de computador e tecnologias de fabricação aditiva permitirão o desenvolvimento de produtos, peças e estruturas mais leves. Os engenheiros podem alcançar a otimização máxima da topologia para uma gama de componentes usando software especializado para identificar áreas onde a economia de peso pode ser mais eficaz. O modelo 3D digitalizado pode então testar o desempenho do componente leve para determinar a melhor opção de design.
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