Suportes de impressão 3D SLM para automóveisque é 40 por cento mais leve e 20 por cento mais forte do que os suportes originais. A capacidade de imprimir várias peças como um único componente reduz o tempo e o custo de montagem e permite a criação mais rápida e flexível de peças complexas, o que torna a tecnologia uma escolha natural para a produção de componentes reprojetados.

Descrição do produto

Tecnologia	Impressão 3D SLM
Nome do Produto	Suportes para automóvel
Material	AlSi10Mg
impressora 3d	EOS M290
Superfície	Ra6~9μm,
Tempo de impressão	Dependendo da estrutura, geralmente 1-5 dias úteis
Tempo de entrega	Pequena quantidade entregar imediatamente. Cerca de 1-2 semanas para grandes quantidades.
País de exportação	EUA, Alemanha, Reino Unido, França, Itália, Suíça, Holanda, Canadá, Finlândia, Japão, etc.
A forma de envio	Por expresso, como dhl, tnt, fedex, etc, ou por via aérea, por mar
Tamanho e design	Por especificações personalizadas em seus desenhos
Detalhes da embalagem	Saco de bolhas e caixa padrão de exportação, caixa de madeira ou de acordo com a demanda dos clientes.

Sobre o material de liga de alumínio AlSi10Mg

AlSi10Mg é uma liga de alumínio comumente usada em aplicações industriais de alumínio para impressão 3D. Suas vantagens são alta resistência, tenacidade, massa dinâmica, propriedades térmicas aprimoradas e capacidade de construção. A combinação AlSi10Mg-silício/magnésio traz um aumento significativo na resistência e dureza. Esta liga de alumínio é adequada para peças de formas complexas e paredes finas, as peças são densamente organizadas e têm a semelhança com peças de fundição ou forjamento. As principais aplicações são a prototipagem automotiva, aeroespacial e industrial e componentes finais, como trocadores de calor. A seguir estão as peças de impressão 3D de alumínio.

aluminum 3D printing parts

AlSi10Mg 3D2

Suportes de impressão 3D SLM para vantagens automotivas

1. Fabricar diretamente peças funcionais metálicas sem processos intermediários;

2. Com boa qualidade de feixe, podem ser obtidos pontos bem focalizados, de modo que peças funcionais com maior precisão dimensional e melhor rugosidade superficial podem ser fabricadas diretamente;

3. O pó metálico é completamente fundido, e as peças funcionais metálicas fabricadas diretamente possuem estrutura de ligação metalúrgica, alta densidade e boas propriedades mecânicas, sem pós-tratamento;

4. O material em pó pode ser um material único ou um material multicomponente, e as matérias-primas não precisam ser formuladas especialmente;

5. Peças funcionais com formas geométricas complexas podem ser fabricadas diretamente;

6. É especialmente adequado para a fabricação de lotes simples ou pequenos de peças funcionais. A tecnologia de formação de fusão a laser seletiva pode obter peças de conformação com ligação metalúrgica, estrutura densa, alta precisão dimensional e boas propriedades mecânicas.

Soluções de pós-processamento para manufatura aditiva

Existem várias opções para melhoria e polimento de superfícies de manufatura aditiva, e a combinação inteligente de diferentes tratamentos pode trazer os melhores resultados. Para a manufatura aditiva em diferentes indústrias, especialmente na área de manufatura de ponta, os processos de pós-processamento utilizados também são diferentes de acordo com as propriedades das peças.

Os métodos de seleção incluem polimento manual, jateamento de areia, moagem centrífuga, polimento por vibração, polimento por arraste, polimento eletrolítico, polimento a plasma, moagem e polimento CNC, moagem adaptativa, limpeza ultrassônica, limpeza a laser, usinagem de fluxo abrasivo, etc.

Surface treatment 1

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