1, As vantagens da tecnologia de impressão 3D de metal
A tecnologia de impressão 3D de metal fornece produtos através da forma de "diferenciação e integração", evitando eficientemente a perda de material e tempo causada pelos métodos de produção tradicionais, como "fabricação de materiais iguais" e "fabricação subtrativa". Seus méritos expressam-se principalmente nos seguintes aspectos:
Reduza o ciclo de criação e economize custos de fabricação Ao traduzir imediatamente modelos CAD em modelos físicos, a tecnologia de impressão 3D de metal evita as grandes operações de usinagem e montagem de precisão nas técnicas de fabricação convencionais, encurtando assim o ciclo de produção e reduzindo os custos de produção.
A tecnologia de impressão 3D de metal pode atender às necessidades criativas dos designers, permitir o design personalizado de construções complexas e aumentar a eficiência e a precisão do design, ajudando assim a satisfazê-las.
Por meio de estruturas de impressão e propriedades de materiais ideais, a tecnologia de impressão 3D de metal pode realizar com eficiência projetos leves de componentes de aviação e, assim, aumentar o desempenho e a eficiência da aeronave.
A tecnologia de impressão 3D de metal pode traduzir imediatamente modelos CAD em modelos físicos, obtendo assim uma replicação perfeita de componentes com formatos complicados.
2, impressão 3D de metal aplicada na indústria aeroespacial
A tecnologia de impressão 3D de metal avançou muito na fabricação de componentes de motores de aeronaves. Componentes de motores com formas geométricas complexas e grande precisão podem ser produzidos – bicos de combustível, pás de turbinas, etc. – por tecnologias de impressão 3D. Além de melhorar o desempenho e a confiabilidade do motor, essas peças encurtam drasticamente o ciclo de fabricação e ajudam a economizar custos. Por exemplo, o motor de foguete líquido "Thunder-5" da Deep Blue Aerospace é o primeiro motor de querosene de oxigênio líquido com bomba elétrica de parafuso de agulha construído localmente que emprega tecnologia de impressão 3D. Seu empuxo máximo a vácuo é de 50kN e o motor pode atingir uma modificação de faixa de empuxo de 50% -110%.
Estrutura de aeronaves: A tecnologia de impressão 3D de metal também é frequentemente usada na fabricação de estruturas de aeronaves. Através da tecnologia de impressão 3D, componentes de aeronaves, como trem de pouso e asas, podem ser fabricados com estruturas leves, de alta resistência e complexas. A fabricação desses componentes não só melhora o desempenho e a segurança da aeronave, mas também reduz os custos de fabricação e as dificuldades de manutenção. Por exemplo, as nervuras de reforço da divisória da câmara de empuxo do motor do foguete transportador Longa Marcha 2F Y12 substituíram o processo tradicional de fundição por tecnologia de impressão 3D, encurtando o ciclo de fabricação em 75%, aumentando a taxa de aprovação para 98% e reduzindo custos em 30%.
Componentes de naves espaciais: No campo aeroespacial, a tecnologia de impressão 3D de metal também desempenha um papel importante. Através da tecnologia de impressão 3D, podem ser fabricados componentes de naves espaciais com estruturas complexas e propriedades especiais, como câmaras de combustão, bicos, etc. A fabricação desses componentes não apenas melhora o desempenho e a confiabilidade da espaçonave, mas também encurta o ciclo de fabricação e reduz custos. . Por exemplo, a NASA depositou materiais bimetálicos na extremidade traseira da câmara de cobre GRCop-42 usando tecnologia de fabricação aditiva de deposição de energia direcional DED para formar um bocal de câmara de impulso de foguete de junta axial de superligas de ferro-níquel de alta resistência. Todo o conjunto da câmara de impulso foi embalado com materiais compósitos à base de polímero de fibra de carbono e passou com sucesso em 23 testes de ignição.
Produção e testes de protótipos: No campo aeroespacial, o projeto e a manutenção geralmente exigem vários testes e validações abrangentes. Os métodos tradicionais de fabricação exigem muito tempo e custo para fabricar modelos, enquanto a tecnologia de impressão 3D de metal pode atingir a fabricação rápida de modelos. Por exemplo, durante o show aéreo, vários fabricantes de impressão 3D apresentaram suas mais recentes conquistas na cadeia da indústria de impressão 3D aeroespacial, incluindo o equipamento leve multímetro nível 24 BLT-S825 para fabricação integrada de componentes de dimensões ultraelevadas, fornecendo novas soluções para alta- desempenho e fabricação de componentes de alta precisão no campo aeroespacial.
Reparação e substituição:
Os métodos tradicionais de reparo utilizam soldagem ou remanufatura, o que resulta em altos custos gerais de produção e longo consumo de tempo. A aplicação da tecnologia de impressão 3D de metal pode alcançar a produção rápida de componentes e o reparo preciso de áreas danificadas, encurtando efetivamente o ciclo de reparo e reduzindo ainda mais os custos de produção.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/lightweight-3d-printing-jigs-and-fixtures.html