Um molde de plástico é uma ferramenta que é combinada com máquinas de moldagem de plástico na indústria de processamento de plásticos para dar aos produtos plásticos uma configuração completa e tamanho preciso. Os diferentes métodos de moldagem podem ser divididos em diferentes tipos de moldes. Através da cooperação de vários sistemas ou mecanismos auxiliares no molde, as partículas plásticas são liquefeitas e preenchidas na cavidade do molde em alta temperatura, e uma ferramenta para produzir peças industriais com formato, tamanho, função e qualidade específicos é produzida. A classificação de moldes comuns pode ser dividida nas seguintes categorias:
1. Molde de injeção de superfície de partição única
Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar as peças plásticas, o que é chamado de molde de superfície de partição única, também conhecido como molde de placa dupla. É a forma mais simples e básica de molde de injeção. Ele pode ser projetado como um molde de injeção de cavidade única ou um molde de injeção de múltiplas cavidades de acordo com as necessidades. É o molde de injeção mais utilizado.
2. Moldagem por injeção de superfície de separação dupla
O molde de injeção de superfície de separação dupla tem duas superfícies de separação. Comparado com o molde de injeção de superfície de partição única, o molde de injeção de superfície de partição dupla adiciona uma placa intermediária parcialmente móvel (também chamada de placa de porta móvel, existem portas, corredores e outras peças e componentes necessários para o molde fixo), por isso é também chamado de molde de injeção de três placas (modelo móvel, placa intermediária, molde fixo), que é frequentemente usado para alimentação de portão de tipo único. Em um molde de injeção de cavidade ou multicavidade, quando o molde é aberto, a placa intermediária é separada do platen fixo por uma certa distância na coluna guia do molde fixo, para que o condensado do sistema de vazamento possa ser retirado entre os duas placas.
O molde de injeção de superfície de dupla seção possui uma estrutura complexa, alto custo de fabricação e processamento de peças difícil. Geralmente, não é usado para moldar produtos plásticos grandes ou extragrandes.
3. Molde de injeção com separação lateral e mecanismo de tração do núcleo
Quando a peça plástica tiver furos laterais ou rebaixos, é necessário utilizar um macho ou deslizador que possa se mover lateralmente. Após a moldagem por injeção, o molde móvel primeiro desce uma certa distância e, em seguida, a seção do plano inclinado do pino curvo fixado na placa fixa força o controle deslizante a se mover para fora e, ao mesmo tempo, a haste do mecanismo de desmoldagem empurra a placa de empurrar para fazer a peça plástica se formar. Tire o núcleo.
4. Molde de injeção com peças de moldagem móveis
Devido a algumas estruturas especiais de peças plásticas, o molde de injeção deve ser equipado com peças de moldagem móveis, como punções móveis, moldes côncavos móveis, insertos móveis e núcleos ou anéis rosqueados móveis, etc., que podem ser combinados com o peças plásticas durante a desmoldagem. Eles são removidos do molde juntos e depois separados da parte plástica.
5. Molde de injeção de desenroscamento automático
Para peças plásticas rosqueadas, quando a desmoldagem automática é necessária, um núcleo ou anel rosqueado giratório pode ser colocado no molde, e a ação de abertura do molde ou o mecanismo de rotação da máquina de moldagem por injeção, ou um dispositivo de transmissão especial pode ser usado para acionar o fio. O núcleo ou anel rosqueado gira, desalojando assim a peça.
6. Sem molde de injeção de corredor
O molde de injeção dos canais refere-se ao método de aquecimento adiabático do canal para manter o plástico entre o bico e a cavidade da máquina de moldagem por injeção em estado fundido para que não haja sistema de gating congelando quando o molde é aberto e o plástico peças são retiradas. O primeiro é chamado de molde de injeção de canal adiabático, e o último é chamado de molde de injeção de canal quente.
7. Molde de injeção em ângulo reto
Os moldes de injeção de ângulo reto são adequados apenas para máquinas de moldagem por injeção de ângulo. Diferente de outros moldes de injeção, a direção de alimentação deste tipo de molde é perpendicular à direção de abertura e fechamento durante a moldagem. Seu canal de fluxo principal é aberto em ambos os lados das superfícies de separação do molde móvel e fixo, e sua área de seção transversal geralmente não é alterada, o que é diferente de outros moldes de máquinas de moldagem por injeção. A extremidade do canal de fluxo principal é usada para evitar a máquina de moldagem por injeção. O desgaste e a deformação do bocal e da extremidade de entrada do canal de fluxo principal podem ser substituídos por um inserto de canal de fluxo substituível.
8. O molde de injeção do mecanismo de desmoldagem no molde fixo
Na maioria dos moldes de injeção, o dispositivo de desmoldagem é instalado na lateral do molde móvel, o que é benéfico para o trabalho do dispositivo ejetor no sistema de abertura e fechamento do molde da máquina de moldagem por injeção. Na produção real, como algumas peças plásticas são limitadas por sua forma, é melhor deixar as peças plásticas na lateral do molde fixo para moldagem. Para que as peças plásticas saiam do molde, é necessário colocar o desmoldante na lateral do molde fixo. mecanismo.
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