As montadoras usam a impressão 3D para concluir o desenvolvimento de protótipos e a verificação do projeto no estágio de P&D automotivo. Mais montadoras usam a impressão 3D para fabricar vários moldes, gabaritos, etc. para processos de montagem e fabricação. Pode-se dizer que a aplicação da impressão 3D na revisão de modelagem, verificação de projeto, peças estruturais complexas, peças compostas multimateriais, peças estruturais leves, ferramentas especiais personalizadas e peças de reposição personalizadas pós-venda tem sido gradualmente adotada por mais e mais fabricantes de automóveis. A seguir, uma breve descrição de alguns casos de aplicação da impressão 3D na indústria automotiva.
1. Assentos de carro
O assento do carro é projetado usando a tecnologia de impressão 3D para tornar o assento mais leve e confortável ao mesmo tempo. Escavar as áreas de baixa densidade de gravidade do assento do carro oferece um duplo benefício. O primeiro aspecto cria maior capacidade de dissipação de calor. O segundo aspecto economiza muitos materiais. De fato, o peso do assento do carro foi reduzido em até 72%.
2. Bloco do motor
As equipes de corrida europeias usam a impressão 3D para melhorar o desempenho do motor de seus carros. O projeto foi realizado pela divisão de tecnologia FIT Technology Group, com sede em Santa Clara, Califórnia, onde a FIT usa a tecnologia de fabricação aditiva de fusão a laser seletiva SLM para fabricar novos cabeçotes de motor.
A área de dissipação de calor da superfície da cabeça do cilindro é significativamente aumentada pela solução de fusão a laser seletiva, reduzindo a vibração e o peso. O resultado é uma redução de 66 por cento no peso do cabeçote, de 5.095 gramas para 1.755 gramas, e uma redução de volume de 1.887 para 650 centímetros cúbicos. A área de superfície da cabeça do cilindro aumentou de 823 centímetros quadrados para 6052 centímetros quadrados, principalmente através da organização complexa trazida pela estrutura de treliça, que traz um desempenho de refrigeração mais eficaz, e o desempenho de refrigeração tem impacto no desempenho das corridas carro. importante.
3. Acessórios
A Solaxis 3D imprimiu um gabarito de montagem automotiva, reduzindo o peso e aumentando a precisão. As braçadeiras tradicionalmente usadas para montar peças automotivas têm duas desvantagens: podem ser difíceis de manter porque são feitas de metal e são pesadas - até 150 libras - pesadas demais para um único trabalhador navegar facilmente em uma movimentada movimentação de chão de fábrica.
Com a ajuda da série de impressoras 3D Stratasys Fortus, a empresa projetou e construiu um gabarito para fornecedores automotivos para montar vedações de porta de plástico de alto volume. Após várias iterações de desenvolvimento, a Solaxis não só foi capaz de produzir um gabarito impresso em 3D que era mais de 100 libras mais leve do que um gabarito típico para a aplicação, mas o tempo de projeto e fabricação foi reduzido em pelo menos dois terços em comparação com os métodos tradicionais .