A capacidade de fabricação e o nível de peças e componentes aeroespaciais são uma importante manifestação da força industrial e tecnológica do país. Como uma indústria de fabricação de equipamentos de ponta com enorme potencial de desenvolvimento e um alto limite técnico, a indústria de fabricação aeroespacial tem uma forte capacidade de condução industrial.
Com a aplicação aprofundada da tecnologia de impressão 3D de metal no estágio de desenvolvimento de peças aeroespaciais, a necessidade de produção em massa usando a tecnologia de impressão 3D de metal tornou-se cada vez mais proeminente. Especialmente nos últimos anos, o rápido desenvolvimento da indústria aeroespacial comercial nacional e estrangeira, a inovação contínua da tecnologia de satélite e a melhoria contínua das capacidades de fabricação; a aceleração iterativa de novos modelos de produtos de aviação civil, todos os quais apresentaram requisitos mais altos para os recursos de fabricação em lote de alta qualidade da cadeia da indústria de suporte. Exigir.
Devido às duras condições de serviço das peças aeroespaciais, a seleção de materiais de cada componente e os requisitos de desempenho das peças são diferentes, resultando em difícil pesquisa e desenvolvimento de peças aeroespaciais, longos ciclos de produção, entrega difícil do produto e alto custo do conjunto. máquina. O uso da tecnologia de impressão 3D de metal pode realizar a fabricação rápida dos principais componentes aeroespaciais, encurtar o tempo de teste, acelerar a iteração técnica e o tempo de verificação do programa e melhorar a eficiência do desenvolvimento. As peças aeroespaciais comprovadas têm boa qualidade e precisão e atendem aos requisitos da produção em massa.
A Blite integra anos de experiência em impressão 3D de metal, realiza continuamente inovação tecnológica, aprimora a tecnologia e fornece equipamentos de impressão 3D de alta qualidade para a produção em massa de peças aeroespaciais. Tomando como exemplo a serpentina interna da tocha olímpica de inverno impressa pela BLT, a serpentina interna adota o princípio de potência do motor, o lado externo tem um padrão de estrutura de superfície variável e o lado interno tem uma estrutura de conexão para conectar com o dispositivo de combustão de chama . A altura das partes da serpentina na tocha é de 414 mm, que é uma estrutura de paredes finas com uma superfície curva de formato especial. Todas as serpentinas internas são impressas em uma única peça pelo equipamento de quatro luzes BLT-S515. Um forno pode imprimir 36 peças, o que leva 50 horas para ser concluído. As superfícies interna e externa do produto de flâmula interna são densas e livres de defeitos, as cristas são completas e uniformes, não há deslocamento, como falhas, e a aparência do produto não apresenta defeitos visíveis a olho nu.
No 14º China Air Show em 2022, a Blite exibirá o suporte de montagem "produção em lote de cabine completa". O suporte de montagem é uma peça de exibição projetada a partir da deformação de uma parte de um drone. A parte é uma estrutura otimizada de topologia, a parte inferior é um cilindro de paredes finas e a parte superior é uma forma de nervura espalhada. A peça inteira é auto-formada sem adicionar suporte auxiliar. O tamanho da versão completa do suporte de montagem é de 250 mm × 400 mm × 400 mm e o peso é de 4,12 kg. O equipamento BLT-S400 Sanguang pode formar 40 peças de suportes de montagem de placa completa de uma só vez, e o tempo leva apenas 83 horas. As peças são preenchidas com o substrato no sentido horizontal, e quatro camadas são empilhadas no sentido vertical, aproveitando ao máximo o espaço de conformação do equipamento. As peças do suporte de montagem formado têm alta qualidade, desempenho consistente e boa precisão dimensional, demonstrando a capacidade do BLT-S400 de "reduzir custos e aumentar a eficiência" para a produção em massa de componentes aeroespaciais.
Uma estrutura de suporte de placa completa para peças mostrando a capacidade do processo de produção em massa também será apresentada neste show aéreo. A estrutura de suporte é feita de material de liga de titânio e possui uma estrutura otimizada para topologia. A estrutura principal é em forma de costela com uma grande proporção. O ângulo de formação de muitas estruturas é pequeno. Suportes em forma de árvore são adicionados e suportes em forma de grade são adicionados em algumas áreas para garantir a estabilidade estrutural. O tamanho da estrutura de suporte total é de 250 mm × 400 mm × 400 mm e o peso é de 5,92 kg. Usando o equipamento BLT-S400 Sanguang, ele pode formar 12 peças por vez e leva apenas 40 horas.
Como um equipamento de produção em lote principal, o BLT-S400 é comprovado, estável e confiável. A eficiência de conformação de sua configuração de três lasers pode chegar a 75cm³/h, e a capacidade de produção é maior. Os equipamentos da série BLT-S são equipados com módulos inteligentes, como detecção inteligente de revestimento em pó e reconstrução 3D. A detecção inteligente de revestimento em pó pode monitorar o processo de revestimento em pó em tempo real, identificar de forma inteligente várias anormalidades do revestimento em pó e repará-las de acordo com o banco de dados, o que garante a alta qualidade das peças formadas. A reconstrução 3D pode identificar rapidamente defeitos de conformação e exibir as peças conformadas em tempo real, o que é conveniente para posterior retrospecção de qualidade.
A JR também está equipada com equipamentos de impressão BLT-S400 3D, que podem fornecer aos clientes serviços de impressão 3D de metal em setores como aeroespacial e automotivo.