1. O princípio técnico é a técnica exata de digitalização para imprimir .
Usando a impressão 3D de metal, o processo de fabricação de moldes de ouvido personalizados combina várias tecnologias inovadoras para criar uma solução médica de precisão completa .
Imagens de coleta de dados: A tecnologia de varredura 3D de alta resolução permite que os pacientes obtenham dados tridimensionais exatos no canal do ouvido ., por exemplo, Heartech, um negócio alemão, captura estruturas minuciosas de até 0 . 1mm dentro do canal da orelha usando a tecnologia de luz estruturada.
Médicos e audiologistas podem ajustar o modelo digital 3D no computador para garantir uma correspondência impecável entre o modelo EAR e o canal da orelha por meio de software especializado transformando dados digitalizados em um modelo digital 3D .
Com base nos modelos 3D, os designers planejam a forma, tamanho e estrutura de poros dos moldes da orelha usando uma ferramenta de design auxiliada por computador (CAD) ., por exemplo, os designers podem criar orifícios de ventilação porosa em molduras de aparelho auditivo para reduzir a umidade do canal da orelha .}
As ligas de titânio médico (como Ti6al4V) são derretidas em camada por camada usando a tecnologia seletiva de fusão a laser (SLM) ou fusão de feixe de elétrons (EBM) para produzir moldes de orelha personalizados com estruturas complexas .
2. vantagem clínica: aplicação vívida de medicina de precisão
Moldes de orelha personalizados feitos de metal (impressão 3D) demonstraram grandes benefícios em ambientes clínicos . Existem instâncias específicas listadas abaixo:
Modelos de aparelhos auditivos:
Usando a entrada do paciente para indicar um aumento de 60% no conforto do desgaste e uma melhoria de 20% no desempenho do aparelho auditivo, a empresa alemã CARECH Customiza os moldes de orelha de liga de titânio impressos em 3D para indivíduos com deficiência auditiva . a forma porosa do molde da orelha ajuda a apoiar as orelhas e incentiva o fluxo de ar do canal de ouvido.
Personalizando fones de ouvido musicais:
Ao personalizar fones de ouvido impressos em 3D para músicos, a marca doméstica QDC alcança -35 dB no isolamento sonoro e aprimora a qualidade do monitoramento de estágio . A substância da liga de titânio garante a vida útil dos ouvido em uso pesado .}}}
Conforto e bio-compatibilidade:
A hidroxiapatita na superfície dos moldes da orelha da liga de titânio ajuda a pele a aceitá -los melhor; Os orifícios no material (com porosidade de 40% a 60%) permitem um melhor fluxo de ar e reduzem os problemas da pele .
3. Inovação material: de avanços funcionais à biocompatibilidade .
A base da impressão de metal 3D é a seleção e inovação de materiais; A eficácia clínica dos moldes da orelha é diretamente afetada pelas propriedades de várias ligas .
Liga de titânio Ti6al4v:
Embora seja a substância mais frequentemente utilizada, é caro, mas possui ótima biocompatibilidade . que a correção exige:
Invista em aço inoxidável de nível médico (como 316L) para cortar despesas, mantendo a força e a precisão suficientes .
Crie designs porosos para incentivar o fluxo de ar do canal de ouvido .
Metal degradável:
Atualmente, em desenvolvimento, há materiais degradáveis, como ligas de magnésio e ligas de zinco, com o módulo de um jovem próximo ao dos tecidos moles, que podem ser empregados para reabilitação temporária de mofo e prevenção de cirurgia adicional .
Métodos de modificação da superfície, incluindo revestimentos de nitreto de titânio e hidroxiapatita, ajudam a aumentar as propriedades antibacterianas e de conforto dos moldes da orelha .
Como fabricar moldes de orelha personalizados através da impressão 3D de metal?
Apr 29, 2025
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