1. Estrutura do sistema padrão ISO: o padrão mínimo para conformidade com equipamentos energéticos
ISO/TC 261 e ASTM F42 trabalharam juntos para criar o sistema padrão de fabricação aditivo. Este sistema cobre tudo, desde materiais e métodos até controle de qualidade para fabricar equipamentos de energia. Quando se trata de recursos de equipamentos energéticos, precisamos prestar atenção aos seguintes padrões principais:
Especificações para materiais
ISO/ASTM 52901 - requisitos de compras de 16 "para a fabricação aditiva" diz que os materiais metálicos usados em equipamentos de energia devem fornecer informações completas sobre sua composição química e os processos usados para tratá -los acalorados. Níquel - ligas baseadas (UNS N07718), por exemplo, devem seguir o padrão F3055-14A, e seu teor de nitrogênio deve ser mantido abaixo de 0,08% para evitar fragilização de alta temperatura. A liga de titânio (Ti6AL4V) deve seguir o padrão F2924-14, com um teor de oxigênio não superior a 0,13% para garantir a vida útil da fadiga.
controle do processo
A "Especificação para o processo de fusão de leito de metal" (ISO/ASTM 52904 - 19) diz que partes importantes do equipamento de energia devem usar um sistema de controle de loop fechado -} para manter o olho (precisão ± 0.1m/menor que ou igual a ± 1%e 1%), velocidade de varredura (precisão ± 0. Por exemplo, a GE conseguiu gerenciar o tamanho dos grãos em lâminas de turbinas a gás a 5 m, graças a este padrão. Isso aumentou a vida útil de alta temperatura das partes em 30%.
Verifique a qualidade
ISO/ASTM 52902 - 19 "Avaliação da capacidade de impressão" diz que a tomografia computadorizada de raios-X deve ser usada para encontrar defeitos internos. A porosidade deve ser inferior a 0,5%e o maior tamanho de poro não deve ser superior a 50 μm. De acordo com esse padrão, a Siemens Energy reduziu a taxa de defeitos de trincas na produção de câmaras de combustão de turbinas a gás de 2,3% para 0,07%.
2. O caminho para a conformidade para fazer equipamentos de energia
1. Fase de projeto: otimização da topologia de acordo com a ISO 52911
Ao projetar equipamentos de energia, a integração funcional e a viabilidade de fabricação devem ser levados em consideração. ISO 52911-1 "Diretrizes de design para derretimento a laser de leitos de metal em pó" diz que
Simulação de estresse: Utilizamos ANSYS ou ABAQUS para fazer a análise de acoplamento mecânico térmico para garantir que a tensão residual seja inferior a 30% da força de escoamento do material.
Estrutura de suporte: siga ISO 52911 -} especificação de design para canteiros de polímero em pó "para fazer o padrão de suporte, bem como pode ser diminuir a chance de deformação após o tratamento. Por exemplo, enquanto produzem bicos de vasos de pressão para reatores nucleares, uma estrutura de suporte semelhante a uma árvore reduz o fator de concentração de tensão térmica em 42%.
Formato de arquivo: para garantir que todos os atributos geométricos (como uma parede fina de 0,2 mm) e os parâmetros de processo (como a estratégia do laser) sejam enviados, use o formato AMF 1.2 definido na ISO/ASTM 52915-20.
2. Estágio de impressão: ISO 52900 Drives fechados - Controle de loop do processo
Para criar equipamentos energéticos, um sistema de controle de qualidade de cinco - deve ser implementado:
Calibração do equipamento: "Teste de precisão de foco a laser" GB/T 39445-2020 diz que o diâmetro do ponto focal (30-100 μm) e a precisão do posicionamento repetida (± 2 μm) devem ser verificados antes do início todos os dias.
Controlando o ambiente: para manter as ligas baseadas em níquel - da oxidação a altas temperaturas, a câmara de processamento deve ter um nível de oxigênio de 50 ppm ou menos e um nível de umidade de 30% ou menos.
Assistindo online: use um termômetro infravermelho do pirômetro para ficar de olho na temperatura do pool derretido em tempo real (com uma imprecisão de ± 5 graus). Use técnicas de aprendizado de máquina para adivinhar quando os defeitos podem surgir.
Para evitar aglomeração em pó e baixa ligação entre camadas, faça a distribuição do tamanho das partículas (d 50=20 - 45 μm) e o fluxo (vazão do salão <35s/50g) de acordo com a ISO/ASTM 52907-19.
Validação do processo: Antes de imprimir cada lote, é importante realizar testes de teste de teste de tração (ASTM E8) e testes de teste de fadiga (ASTM E466) prescritos em ISO/ASTM 52903-20 para confirmar que o desempenho atende às normas.
3. O estágio após o processamento: ISO 52921 Guida Melhoria de desempenho
Na maioria das vezes, as peças do equipamento energético precisam passar por várias etapas de processamento de -:
A ISO/ASTM 53301-18 diz que o Inconel 718 precisa ser tratado pelo calor a 1150 graus e com idades entre 720 graus para atingir uma dureza da HRC 42-45.
Para tornar a superfície mais resistente à corrosão, é atingido (força de almen 0,016a a 0,022a) ou níquel com eletrólito banhado (espessura 5-10 μm). Isso atende ao padrão NACE MR0175.
Non - Teste destrutivo: O teste de matriz em fases ultrassônico deve ser feito de acordo com a ISO/ASTM 52909, com uma sensibilidade de - 6db e um diâmetro de orifício de fundo plano inferior a 0,8 mm.
Como garantir que o equipamento de energia fabricado pela Metal 3D Printing esteja em conformidade com os padrões ISO?
Jul 29, 2025
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