Como implantar impressoras 3D de metal no local de produção para obter em - fabricação de peças?

一, Escolhendo a tecnologia certa: certificando -se de que ela atenda às necessidades exclusivas de cada cenário de produção
Os dois caminhos de alta produção - de velocidade e precisão
A técnica de fabricação de aditivos de spray a frio da Spee3D (CSAM) possui benefícios específicos para fazer peças fortes, como garfos e rolamentos que são frequentemente usados ​​em equipamentos de automação logística. A impressora XSpee3D pode produzir 15 kg de concha de hélice de bronze de alumínio de níquel em 4,5 horas a uma taxa de 100 gramas por minuto. O equipamento de processamento Spee3DCell Post - pode tratar aquece e a máquina de CNC, o produto final, que pode ser enviado dentro de 24 horas. Essa solução combinada de "usinagem por tratamento térmico" é especialmente boa para áreas como defesa nacional e marítima que precisam de coisas feitas no tempo.
A técnica SLM (fusão a laser seletiva) ainda é a escolha mais popular no campo da fabricação de precisão. Uma empresa fabricou um 3D - imprimiu o garfo de liga de titânio para um sistema de armazenamento inteligente. Através da otimização topológica, o garfo é 40% mais leve e dura três vezes mais que os esquecidos tradicionais. O segredo é usar uma espessura da camada de 0,03 mm e um laser de fibra de 200W, juntamente com um sistema de proteção de gás inerte, para manter a densidade da microestrutura da piscina de derretimento de pó.
Novas idéias para tornar os sistemas materiais mais flexíveis
Níquel - baseado e cobalto - ligas de cromo são agora áreas importantes de pesquisa para fabricar equipamentos de logística que podem suportar corrosão. Uma empresa fez um3d - metal impressoCampa dental para as morsas de aquário em pó de liga de cromo cobalto. Ele pode ser controlado com uma precisão de 0,05 mm usando a tecnologia DMLS e permanecerá ferrugem - livre na água do mar por 10 anos. Inconel 718 Níquel - liga baseada em Situações de temperatura -. Depois de ser testado a 650 graus, as rodas guia de um guindaste de empilhador que uma certa organização portuária fixa ainda têm uma dureza de HRC42 e uma vida útil de 85% dos novos componentes.
2, em - implantação do site: engenharia do sistema desde a chegada do equipamento até a liberação da capacidade
Construindo infraestrutura em partes
O sistema EMU de Spee3D na Austrália oferece uma solução padronizada: combina impressoras XSpee3D com unidades de processamento Spee3DCell - em um contêiner de 40 pés com sua própria fonte de alimentação, remoção de poeira e sistemas de controle de temperatura e umidade. Caminhões, navios ou aviões podem implantá -lo rapidamente. Esse design permite que o equipamento funcione de maneira confiável em locais muito quentes ou muito frios, de -30 a 50 graus. Foi usado efetivamente em lugares como a Estação de Pesquisa Científica do Ártico e o campo de batalha ucraniano.
A fabricação aditiva de Yibin Huayang é útil para situações de produção fixa. O workshop tem um arranjo em camadas. O piso inferior possui uma área de reciclagem em pó e um forno de tratamento térmico, enquanto o segundo andar possui 10 equipamentos SLM e estações de corrente de qualidade. O AGV move peças entre os pisos. Esta arquitetura dimensional de três - aumenta a capacidade de produção em 40% por unidade de área e recebe 98% do pó.
Reconstrução digital do fluxo do processo
A maneira como uma determinada empresa de peças de carros faz negócios mostra como as linhas de produção digital são construídas:
Projetando o front -end: usando o software Autodesk Netfabb para melhorar a topologia, o que tornou as partes do virabrequim 20% mais leves e 100% mais fortes;
Controle do processo: O Profiler de Keyence laser verifica a planicidade do leito de pó em tempo real e aciona automaticamente o ajuste do raspador quando o desvio é superior a 0,1 mm.
POST - Processamento: Configure um centro de usinagem de eixo de cinco - para fazer usinagem com precisão de 0,01 mm em superfícies importantes de acasalamento e utilizar uma máquina de medição de coordenadas para verificar a coisa toda.
Essa linha de produção reduziu o tempo necessário para desenvolver componentes híbridos de energia de veículos de 18 meses para 6 meses e reduzir o custo de cada unidade em 35%.
3, avaliando benefícios: analisando mais do que apenas indicadores econômicos
Melhor qualidade da resiliência da cadeia de suprimentos
Na borda de 2024 do exercício militar do Pacífico, a Marinha dos EUA fez a tampa do gerador AC Gwagon no local - em menos de 48 horas utilizando a tecnologia Spee3D EMU. Isso os salvou de ter que esperar 72 horas para componentes sobressalentes. Essa estratégia "peças como serviço" aumentou a eficiência geral do equipamento (OEE) de 65% para 89%.
A liberdade de design leva a dividendos de inovação
O MX3D é um banco de aço inoxidável que foi impresso em 3D na sede da Nike. O peso da estrutura é mantido em 2,8 toneladas porque no design de gradiente estrutural. Isso é 45% menor do que os métodos típicos de soldagem podem fazer. Esse tipo de pensamento biomimético está se tornando mais comum no campo de equipamentos de logística. Por exemplo, uma empresa criou uma máquina de classificação que aciona a carcaça do motor, que possui um canal de resfriamento em espiral dentro. Isso aumenta a densidade de potência do motor em 40% e permite que a máquina classifique mais de 2000 peças por minuto.
4, problemas e soluções: a inovação de grandes aplicações
Estratégia para manter os custos de materiais baixos
O preço do pó de liga baseado em níquel - pode chegar a 8000 yuan/kg, que é uma das principais razões pelas quais não é mais popular. Uma certa empresa aumentou a taxa de utilização de material de 25% para 85% usando um sistema de reciclagem de pó e seguindo a especificação do processo de reciclagem três vezes. Isso levou a uma queda de 62% no custo de cada item. Ao mesmo tempo, configure um sistema de "aluguel em pó" com fornecedores de materiais, carregue com base no peso do trabalho de impressão e diminua ainda mais as despesas iniciais.
Construindo um sistema de talentos que é bom para o meio ambiente
O Xihua University Yibin Campus e a Huayang Additive Manufacturing trabalharam juntos para criar o "Metal 3D Printing College", que oferece uma gama abrangente de cursos da ciência dos materiais a gêmeos digitais. Alguns de seus recursos são:
Treinamento sobre o equipamento: os alunos usam a pequena impressora hy - m160, o que lhes dá mais de 500 horas de experiência em impressão;
Projeto - Aprendizagem baseada: Trabalhe em ordens genuínas de empresas, como criar peças conjuntas AGV para uma empresa de navegação, para desenvolver a capacidade de abordar os desafios do mundo -;
Indústria - Colaboração de pesquisa universitária: estabeleça um laboratório colaborativo com a Universidade de Ciência e Tecnologia Eletrônica da China para criar um sistema de otimização de parâmetros de processo acionado por IA - que reduz o tempo necessário para educar a nova equipe de 6 meses a 2 meses.