A tecnologia de fabricação aditiva tem uma gama muito ampla de perspectivas de aplicação em vários campos, mas a desvantagem é que sua rugosidade é muito alta, e a rugosidade de 10-50 mícrons não pode atender aos requisitos de equipamentos high-end para a qualidade da superfície dos componentes. Sua aplicação prática ainda é muito limitada. Para produtos manufaturados aditivamente, é imprescindível realizar um tratamento razoável de acabamento superficial se for para embarcar em uma estrada prática.
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Qual é o padrão de processamento em nível de espelho e quais níveis existem?
Quando se trata do nível do espelho, os clientes muitas vezes nos perguntam se podemos ajudá-los a processá-lo ao nível do espelho. Precisamos perguntar a ele qual o nível do espelho. Qual é a faixa aproximada de rugosidade? Os clientes muitas vezes não sabem mais. Em relação à superfície do espelho, não importa que tipo de método de moldagem ou processamento, algumas marcas de faca ou ondulações serão deixadas na superfície da peça de trabalho. Esta é a chamada rugosidade superficial, que também foi chamada de acabamento superficial no passado. Para tornos gerais, há mais de 3,2 mícrons, e 1,6 mícrons já é um alto nível para o torno.
Claro, este 1.6 não tem nada a ver com o polimento do espelho que estamos falando. Quando a rugosidade atinge o nível de 0,8 mícrons, a imagem do objeto pode ser refletida mais claramente. Achamos que o efeito do processamento de espelhos é inicialmente obtido. Portanto, a superfície do espelho é considerada 0,8 mícrons, e 0,8 mícrons é basicamente impossível de sair do carro, e geralmente é necessário usar um moedor.
Nível de processamento de espelho relativamente claro, a rugosidade é de cerca de 0,3 ~0,4 mícrons, quando a rugosidade é reduzida a 0,1 mícrons, entrou na fase de processamento de espelhos de alta qualidade, como 0.1, é um espelho escuro brilhante, 0,05 é geralmente chamado Para o efeito espelho brilhante e brilhante, 0,025 alcança o efeito brilhante em forma de espelho, e 0,012 e 0,006 são basicamente padrões de espelho de alto padrão, que também são difíceis de alcançar.
Como diferentes tratamentos superficiais afetam as propriedades do material?
Depende principalmente da superfície do material, do tipo de força recebida e da integridade da superfície do material após o processamento. Por exemplo, as forças como usinagem e fluxo abrasivo são forças de atrito mecânico. Inevitavelmente haverá algumas micro-rachaduras e forças duras residuais na superfície do produto processado, o que terá um certo impacto na qualidade e na vida útil da peça de trabalho. . Por exemplo, se o produto tiver trabalho endurecendo com estresse residual, sua dureza pode aumentar.
O outro tipo é corrosão química e eletroquímica, que pode ter alguns traços de corrosão, o que afetará a força do produto, e também pode ter alguns filmes de óxido. Por exemplo, o aço inoxidável formará um rico filme de junção durante o polimento eletroquímico. , Este filme pode ter um certo impacto na resistência à corrosão do produto. A tecnologia de polimento plasmá plasma, porque depende principalmente do bombardeio contínuo de várias partes da superfície do produto pelas partículas de alta energia intimamente cobertas na superfície da peça de trabalho, de modo que a superfície do produto feito por ele é basicamente livre de danos, e não há impureza residual e estresse residual. o fenômeno, de modo que a mudança de força de seus produtos processados não será óbvia. No entanto, a dureza pode ser ligeiramente reduzida. Este método uniforme de tratamento de sopro aliviará o efeito do endurecimento do trabalho até certo ponto e pode ter um certo impacto na dureza.
O estojo de polimento de alta precisão para corredores
Talvez o corredor mais famoso seja o molde. Muitos amigos já vieram consultar antes. Para o molde, seus requisitos internos devem ser de nível espelho. O nível inicial deve ser de cerca de 0,06, e o nível alto talvez 0,01. É um nível de espelho muito alto.
Métodos de polimento, como polimento eletrolítico e polimento de fluidos podem não ser adequados para moldes, pois é difícil controlar precisamente a precisão geométrica das peças. Métodos como o polimento químico e ultrassônico e de fluidos magnéticos podem não ter a qualidade da superfície necessária para o grau de rugosidade. Portanto, no momento, o campo do molde ainda é dominado pelo polimento mecânico. O processo geral de polimento é usar pedra de oleosa grosseira para endurecer a superfície da cavidade do molde. O objetivo da moagem áspera é remover as marcas de faca processadas e, em seguida, usar Para o próximo grau de whetstone, polir as marcas de processamento da pedra de corte grosseira da nota anterior. Depois que essas marcas de processamento forem removidas passo a passo, use lixa fina para polir sua superfície, e finalmente use pasta de polimento, pasta abrasiva, etc., para terminar ainda mais a superfície da cavidade, de modo a alcançar o efeito de processamento tão brilhante quanto um espelho.
Claro, há também algumas partes do molde, que podem ser iluminadas pelo polimento ultrassônico. Esse tipo de eficiência de processamento é relativamente alto. Algumas pessoas na indústria estão usando, mas a taxa de penetração ainda não é alta, principalmente pelo trabalho mecânico.