A impressão 3D do Metal tem um impacto significativo no custo geral das empresas de manufatura?

1. Custos de material de reconstrução: passando de "limiar alto" para "acessibilidade"
O alto custo dos materiais para a impressão 3D de metal costumava ser um grande problema que impedia de se tornar mais mainstream. Por exemplo, a liga Ti-6Al-4V, que usa métodos tradicionais, tem um alto preço em pó, já que seu constituinte de vanádio é tão caro. Mas novas tecnologias estão quebrando esta barreira:
Nova receita para uma liga
A equipe do Royal Melbourne Institute of Technology (RMIT) na Austrália criou uma nova forma de liga de titânio impressa em 3D, substituindo o vanádio. Isso reduz os custos de produção em 29%, mantendo a força e a resistência da liga à corrosão alta. Este material passou testes para componentes de aeronaves, o que mostra que suas qualidades mecânicas são melhores que as das formulações típicas. Isso significa que a produção final - pode economizar dinheiro de uma maneira nova.
Atualização de tecnologia de reciclagem
Em Guangzhou, as empresas locais aumentaram a taxa de recuperação do pó não fundido para mais de 90% usando um -}} em loop em pó de tecnologia de reciclagem. O pó recuperado pode ser usado imediatamente para impressão quando combinado com triagem, secagem e outros métodos de pré -tratamento. Isso reduz o custo dos materiais de liga de titânio em 40% e materiais de liga de alumínio em 35%. Esse modo de ciclo "Recick Recycle reimpressão" está mudando a maneira como a produção tradicional usa materiais em uma linha reta.
Otimizando o gás do processo
O gás de argônio costumava ser uma grande parte do custo da impressão 3D de metal, porque é um gás de proteção crítico. O sistema inteligente de recuperação de gases de argônio montado que a Shaanxi Dikai eletromecânica lançou o uso de gases de argônio em 60% usando tecnologias de recuperação, purificação e reutilização. Depois que uma certa empresa de componentes de aeronaves o usou, o custo do gás de argônio para um produto caiu de 1200 yuan para 480 yuan, salvando a empresa mais de 2 milhões de yuans por ano.
2. Reengenharia do processo de produção: passando de "Multi Link" para "One - Stop" para melhor eficiência
Ao quebrar a lógica tradicional da "fabricação subtrativa", a impressão 3D de metal tornou todo o processo do design ao moldagem o mais eficiente possível.
Sem despesa para o molde
No elenco tradicional, custa dezenas de milhares a centenas de milhares de yuan e leva várias semanas para fazer o molde. Você apenas precisa fazer upload de arquivos de design para impressão 3D para fazer as coisas diretamente. Isso é especialmente bom para pequenos lotes e pedidos personalizados. Uma empresa em Guangzhou que fabrica equipamentos ortopédicos usou impressão 3D para fazer juntas de quadril únicas. Isso reduziu as despesas de molde para zero e o custo de cada produto em 58%. O tempo necessário para entregar foi cortado de 45 dias a 15 dias.
Metade do tempo e dinheiro gasto em trabalho
Existem 12 etapas na fundição tradicional, inclusive como tratamento de fusão, vazamento e postagem -. Por outro lado, a impressão 3D reduz o ciclo de fabricação de um único produto de 7 dias para 2 dias, automatizando o processo. Em um exemplo real de -} de Guangzhou, uma empresa reduziu seus custos de mão -de -obra em 55% e economizou mais de 3 milhões de yuans por ano usando a tecnologia de impressão 3D.
Melhorando quanta energia é usada
O JFE Steel Group no Japão criou um processo de impressão 3D baseado em água "Water -} que mantém a estrutura do pó de metal estável na água, aumentando a quantidade de irradiação a laser e alterando a direção da irradiação, conforme necessário. Esse processo também usa 20% menos energia. Essa técnica foi usada para fazer muitas peças para máquinas industriais, que reduziram o custo de energia para um produto de 85 anos para 68 yuan.
3. Inovação colaborativa na cadeia de suprimentos: uma mudança de "Point Rreakthrough" para "Ecological Win - Win"
A inovação colaborativa no upstream e a jusante da cadeia da indústria está aumentando ainda mais a vantagem de custo da impressão 3D metal.
Ao trabalhar com fornecedores de equipamentos como Bolite e Xianlin 3D e usar um modelo de leasing "peça por peça", as empresas em Guangzhou conseguiram diminuir o preço de impressoras altas - final -} grau 3d de 1200 yuan a 450 yuan. Esse conceito permite que pequenas e médias empresas de tamanho- se beneficiem da tecnologia sem precisar gastar dezenas de milhões de yuan em equipamentos.
Suprimentos em pó na área
Na área do Delta do Rio Yangtze, fornecedores de materiais como o Southern Aditive reduziram o custo do pó de liga de titânio de transporte de 800 yuan por tonelada para 200 yuan por tonelada, aproximando -se de onde é necessário. Ao trabalhar em conjunto com a tecnologia de reciclagem de Guangzhou, foi criada uma cadeia de suprimentos fechada - de "regeneração de reciclagem de impressão de matérias -primas". Isso levou a uma queda de 18% no custo dos materiais para empresas na área.
A saída da tecnologia em todo o mundo
As empresas em Guangzhou começaram a enviar soluções integradas "equipamentos+serviços" para o sudeste da Ásia e o Oriente Médio. Por exemplo, o suporte leve do motor feito especificamente para os fabricantes de veículos da Malásia reduziu os preços em 45% em comparação com os métodos tradicionais e acelerou os tempos de entrega em 60%, graças à tecnologia de impressão 3D. Essa estratégia de trabalhar juntos nas fronteiras está mudando a maneira como as empresas da empresa global de manufatura competem com o preço.