Os consumíveis de impressão atualmente disponíveis para a tecnologia SLS incluem pó de náilon, pó de PS, pó de PP, pó de metal, pó de cerâmica, areia de resina e areia revestida. Como os materiais são diferentes, o processo específico de sinterização também é diferente.
1. Processo de sinterização de materiais em pó de polímero
Pegue o material em pó de polímero como exemplo. O processo de sinterização desse material pode ser dividido em três etapas: pré-tratamento, sinterização da camada de pó, empilhamento e pós-tratamento:
①O pré-processamento consiste principalmente em usar o software de design para projetar o modelo CAD tridimensional e, em seguida, inserir os dados STL estáticos no sistema de prototipagem rápida de sinterização a laser de pó após a conversão.
②O segundo estágio é o empilhamento de sinterização a laser de camada de pó: o dispositivo define parâmetros de fabricação específicos de acordo com as características estruturais do protótipo, e o dispositivo conclui automaticamente o processo de empilhamento de sinterização de pó de camada por camada do protótipo. Após a sinterização automática de todos os laminados, o protótipo fabricado precisa ser resfriado a 40 ° C no cilindro de conformação e o protótipo é retirado para o pós-processamento.
②Pós-processamento: Como a resistência do modelo fabricado é muito fraca, é necessário infiltrar cera ou resina para reforço durante todo o pós-processamento.
2. Processo de sinterização indireta de peças metálicas
O processo de sinterização indireta de peças metálicas é dividido em três etapas: a produção das peças protótipo SLS, a produção das peças sinterizadas a pó e o pós-tratamento da infiltração metálica.
A produção de protótipos SLS inclui modelagem CAD, corte em camadas, sinterização a laser e protótipos. A chave para este estágio é como selecionar proporções razoáveis de pó e parâmetros de processamento para alcançar a produção do protótipo. As&partes castanhas" O processo de produção é a segunda sinterização (800 ° C) e a terceira sinterização (1080 ° C). A chave para este estágio é que as impurezas orgânicas no protótipo queimado obtenham uma estrutura metálica com forma e resistência relativamente precisas. corpo. O processo de etapa de infiltração do metal é sinterização secundária (800 ° C) - sinterização terciária (1080 ° C) - infiltração do metal - peças metálicas. A chave para este estágio é selecionar materiais e processos de infiltração apropriados para obter peças de metal mais densas.
3. Processo de fabricação direta de peças de metal pelo processo SLS
O processo de manufatura direta das peças de metal do processo SLS é: modelo CAD - fatias em camadas - sinterização a laser (SLS) - protótipo de RP - peças de metal.
4. Fatores que afetam a precisão do modelo no processo SLS
No processo de fabricação de peças de protótipo usando o processo SLS, há muitos fatores que afetam facilmente a precisão das peças de protótipo, como erro de precisão do equipamento SLS, erro de corte do modelo CAD, método de digitalização, partículas de pó, temperatura ambiente, potência do laser, velocidade de digitalização , distância de escaneamento, espessura de camada única etc. Dentre eles, os parâmetros do processo de sinterização têm grande influência na precisão e resistência. Além disso, o pré-aquecimento desigual também pode levar a uma baixa precisão dos protótipos.
① Potência do laser: Com o aumento da potência do laser, o erro de tamanho aumenta na direção positiva e a tendência de aumento na direção da espessura é maior do que o erro de tamanho na direção da largura.
② Velocidade de digitalização: Quando a velocidade de digitalização aumenta, o erro de tamanho diminui na direção do erro negativo e a intensidade diminui.
③Distância de sincronia: Conforme a distância de digitalização aumenta, o erro de tamanho diminui na direção negativa.
④Espessura de camada única: Conforme a espessura de uma camada aumenta, a resistência diminui e o erro dimensional diminui na direção da revisão.