A Airbus é líder em inovação tecnológica há muito tempo no grande céu estrelado do setor de fabricação de aviação. A Airbus alcançou grandes descobertas na aplicação da tecnologia de impressão 3D de metal nos últimos anos, o que está mudando progressivamente a fabricação de peças de aeronaves e oferece novas soluções para leveza, eficiência e confiabilidade no setor de aviação.
Usando arquivos de modelo digital, a impressão 3D de metal - também conhecida como fabricação aditiva de metal - é uma técnica de fabricação avançada em que coisas tridimensionais são criadas pelo empilhamento camada por camada de pó metálico. A impressão 3D de metal oferece mais liberdade de design e pode realizar a fabricação integrada de peças geométricas complicadas, reduzindo drasticamente os estágios de montagem e a utilização de conectores quando comparada com técnicas subtrativas convencionais ou de fabricação de materiais equivalentes. Simultaneamente, este método também pode garantir a distribuição ideal do material, reduzindo assim o peso da peça e satisfazendo os requisitos de resistência.
As tecnologias de impressão 3D em metal foram aplicadas pela primeira vez pela Airbus há muitos anos. A Airbus tem utilizado-o extensivamente na fabricação de componentes de aviões, pois a tecnologia está sempre em desenvolvimento e os custos diminuem gradualmente. Dos componentes do motor às peças estruturais dos aviões, dos componentes funcionais aos sistemas auxiliares, a tecnologia de impressão 3D em metal está a tornar-se ainda mais significativa na cadeia de fornecimento da Airbus.
Diferentes peças complicadas de aviação são produzidas na linha de fabricação da Airbus usando tecnologia de impressão 3D de metal. O Airbus A350, por exemplo, utiliza válvulas e atuadores impressos em 3D da Liebherr. Estas peças não apenas satisfazem as necessidades da aeronave em termos de confiabilidade e excelente desempenho, mas também reduzem significativamente o peso por meio de um design inteligente e economia de materiais. A melhoria da eficiência do combustível das aeronaves e a redução das emissões de carbono dependem muito desta redução de peso.
Além do Airbus A350, a Airbus também está investigando intensamente e usando tecnologia de impressão 3D de metal em outros modelos de aeronaves. Para o modelo A380, por exemplo, a Airbus trabalhou com a Liebherr para imprimir em 3D peças importantes, incluindo o bloco da válvula do atuador do spoiler. Ao reduzir o desperdício de materiais e simplificar as técnicas de fabricação, esses elementos não apenas melhoram o desempenho do controle de voo da aeronave, mas também ajudam a reduzir os custos de produção.
A Airbus usa tecnologia de impressão 3D de metal para outros fins que não apenas a fabricação de componentes de aviões. A Airbus ainda estuda usar essa tecnologia em setores que incluem fabricação de componentes sobressalentes e manutenção de aeronaves. A Airbus pode produzir rapidamente as peças sobressalentes necessárias utilizando tecnologia de impressão 3D, reduzindo drasticamente o tempo de manutenção e aumentando a eficiência operacional da aeronave. Garantir a aeronavegabilidade contínua da aeronave e satisfazer os requisitos operacionais das companhias aéreas dependem desta habilidade.
De referir que a Airbus não está a trabalhar sozinha no estudo e implementação da tecnologia de impressão 3D em metal. A Airbus desenvolveu laços estreitos com diversas empresas de impressão 3D e fornecedores de materiais mundialmente conhecidos. Juntos, promovendo o crescimento da tecnologia de impressão 3D de metal no setor de fabricação de aviação, esses parceiros forneceram à Airbus equipamentos inovadores de impressão 3D e suprimentos premium de pó metálico.
Além da estreita colaboração com associados, a Airbus incentiva continuamente a criatividade individual na tecnologia de impressão 3D de metal. Dedicada à criação de técnicas e materiais inovadores de impressão 3D para satisfazer as exigências do setor da aviação em termos de leveza, alto desempenho e alta confiabilidade, a Airbus possui seu próprio centro de pesquisa e desenvolvimento de impressão 3D. Para alcançar uma fabricação e operação de aviões mais inteligentes, eficientes e sustentáveis, a Airbus está simultaneamente investigando agressivamente a combinação da tecnologia de impressão 3D de metal com outras tecnologias sofisticadas, incluindo inteligência artificial, big data e Internet das Coisas.
As aplicações da tecnologia de impressão 3D de metal no setor de fabricação de aviação são um tanto amplas. Prevê-se que a tecnologia de impressão 3D de metal se torne cada vez mais significativa no setor de fabricação de aviação, à medida que a tecnologia se desenvolve constantemente e os preços são reduzidos ainda mais. Empresa líder no setor de aviação, a Airbus manterá sua posição de liderança no estudo e uso da tecnologia de impressão 3D de metal e ajudará ainda mais a promover a inovação e o desenvolvimento da indústria de fabricação de aviação.
Na Estação Espacial Internacional, a tecnologia de impressão 3D de metal também apresenta avanços. A Agência Espacial Europeia (ESA), juntamente com a Airbus, realizaram efetivamente a impressão 3D de componentes metálicos a bordo da Estação Espacial Internacional em 2024. Este sucesso é um grande passo em frente no domínio da produção espacial, proporcionando um novo caminho para empregos que podem depender da órbita. fabricação e manutenção daqui para frente. A implementação eficaz desta tecnologia abrirá novas oportunidades para as próximas missões espaciais, incluindo a produção em órbita de ferramentas, peças sobressalentes e até componentes estruturais, reduzindo assim a dependência de fornecimentos da Terra.
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