SLS é sinterização seletiva a laser. Os materiais metálicos utilizados são pós mistos processados com metais de ponto de fusão baixo ou materiais de polímero. Durante o processamento, os materiais de ponto de fusão baixo derretem, mas os pós metálicos de ponto de fusão elevado não derretem. O material derretido é usado para alcançar ligação e moldagem, de modo que a entidade tem poros e propriedades mecânicas precárias. Se for para ser usado, deve ser remelmado em alta temperatura.
A lixeira à esquerda sobe gradualmente, um rolo prensado empurra para repor o pó à caixa de impressão à direita, e a caixa de impressão é gradualmente abaixada. Raios laser de alta energia irradiam o pó metálico para condensar o pó em um todo. A parte escaneada pelo laser é condensada, enquanto a parte não escaneada ainda é pó e desempenha um papel coadjuvante.
SLM é derretimento seletivo a laser. Como o nome indica, o pó é completamente derretido pelo laser durante o processamento. Não é necessário fichário. A precisão da moldagem e as propriedades mecânicas são melhores que o SLS. O SLM é uma nova tecnologia em comparação com o SLS, e também é uma extensão da tecnologia SLS. O processo desses dois métodos é basicamente o mesmo. A diferença é que o SLM usa pó metálico em vez de polímero molecular de alta molecular no SLS como aglutinante. O produto acabado de baixa porosidade é diretamente formado em uma etapa, e não há necessidade de infiltração como na tecnologia SLS.
Vantagem:
Primeiro, o SLS pode usar muitos materiais. Os materiais que podem ser utilizados incluem polímeros, metais, cerâmicas, gesso, nylon e outros pós. No entanto, devido ao refinamento do mercado, os materiais metálicos agora o chamarão de SLM. Ao mesmo tempo, devido ao mercado Os materiais utilizados no SLS devem responder por 90% dos materiais de nylon, por isso geralmente padrão para SLS como impressão de materiais de nylon.
Em segundo lugar, a precisão, agora a precisão normal é alcançar uma tolerância de mais ou menos 0,1 mm.
Terceiro, não há necessidade de apoio. Não precisa de uma estrutura de suporte. A camada suspensa durante o processo de laminação pode ser suportada diretamente pelo pó não interesso. Esta deve ser uma das maiores vantagens do SLS.
Em terceiro lugar, a taxa de utilização dos materiais é alta, e a taxa de utilização dos materiais é alta. Como não há necessidade de suporte, não há necessidade de adicionar uma base, é a tecnologia de impressão 3D mais comum com a maior taxa de utilização de material, e o preço é relativamente barato, mas é mais caro que o SLA.