A fundição é uma indústria de base industrial e tem uma posição insubstituível. Atualmente, existem cerca de 26,000 empresas de fundição em meu país, e a produção anual de peças fundidas representa cerca de metade da produção total mundial. Entre muitos métodos de fundição, a fundição em areia é o método de produção mais comum, e os produtos produzidos por fundição em areia representam mais de 90% do total de fundições. Mas no método tradicional de fundição em areia, existem os seguintes problemas:
●Alta intensidade de trabalho, ambiente de trabalho precário, escassez de funcionários, dificuldade de recrutamento e dificuldade de retenção de pessoas são comuns;
● O custo de moldagem é alto, o ciclo é longo e é difícil atender às necessidades de produção de vários lotes e pequenos lotes;
●Na fabricação de moldes com formas geométricas complexas, a densidade e a precisão são baixas, o que aumenta a dificuldade de processamento posterior;
A tecnologia de fabricação aditiva (impressão 3D) quebra os grilhões dos processos tradicionais de preparação. Com a ajuda do desenho assistido por computador, baseado em modelos digitais, o modelo tridimensional de peças é dividido em várias seções bidimensionais pelo princípio de discreto/empilhamento, e as seções são empilhadas por empilhamento. em uma entidade tridimensional. Atualmente, esta tecnologia é utilizada no campo da fundição em areia, apenas para atender às necessidades da indústria:
●Em vez de operação manual, todos os processos de moldagem são realizados em uma caixa relativamente fechada, e não haverá fenômeno de poeira durante o processo de impressão, melhorando muito o ambiente de trabalho e reduzindo o trabalho físico pesado;
● Omitir o processo de fabricação de moldes, o que não apenas economiza custos de produção, mas também melhora a velocidade e a flexibilidade da produção de teste do produto;
● Melhore a precisão dimensional dos produtos, melhore a capacidade de controlar o tamanho dos moldes de areia, reduza a dependência das empresas de trabalhadores altamente qualificados e melhore a qualidade do produto, o que não apenas reduz a taxa de sucata subsequente de produtos causada por problemas de tamanho, mas também melhora a eficiência de processamento de produtos de fundição subsequentes;
Com o desenvolvimento contínuo da aviação, aeroespacial, navios, veículos de novas energias e outros campos para alto desempenho, alta confiabilidade e baixo custo, mais e mais peças e componentes tendem a ser de alta resistência, leves e complexos, promovendo assim materiais aditivos. A aplicação da tecnologia de fabricação em muitos campos.
Fundição caso de impressão 3D
Carcaça do volante do motor
Peso do produto: 50-100kg
Dificuldade do produto: A estrutura principal é um grande plano e parede fina (7mm), e a espessura local é grande, o que é propenso a defeitos como bolhas de ar e isolamento a frio.
Solução: adote o processo de fundição inclinada, plano grande e exaustão multiponto para garantir um bom enchimento
Prazo de execução da impressão 3D: 15 dias
carcaça do compressor de parafuso
Peso do produto: cerca de 1 tonelada
Dificuldade do produto: estrutura cavitária complexa; estrutura local espessa, fácil de encolher e soltar; muitas peças de perfuração
Solução: Isole peças grossas e grandes e use medidas de resfriamento fortes; adotar um processo de fusão especial (CE4.4 ~ 4.5, △ T menor ou igual a 3) para alcançar a solidificação simultânea
Custo do molde: 700,000 yuan para molde de madeira
Ciclo de abertura do molde: 50 dias
Prazo de entrega da impressão 3D: 25 dias
Válvula multi-vias
Peso do produto: 15-400kg
Dificuldade do Produto: O canal de fluxo interno possui requisitos de alta precisão dimensional e nenhum defeito como barras pode aparecer; a amostragem do corpo (próximo ao coração) é necessária para medir a fase metalográfica, e a taxa de esferoidização deve ser maior ou igual a 90 por cento, e o número de bolas de grafite é maior ou igual a 100
Solução: O núcleo do runner é feito em um núcleo inteiro para garantir a precisão dimensional e evitar defeitos como splaying do núcleo; use um inoculante de ação prolongada e um agente modular especial para atender aos requisitos metalográficos
Custo de abertura do molde: 500,000 yuan para molde de metal
Ciclo de abertura do molde: 90 dias
Prazo de execução da impressão 3D: 15 dias
motor de combustão interna
Peso do produto: 30-2000kg
Dificuldade do Produto: A estrutura do produto é particularmente complexa, não sendo permitida qualquer forma de reparo por soldagem. O custo de abertura do molde é alto e difícil, e o tamanho do núcleo de areia é grande.
Solução: A modelagem geral na forma de impressão 3D pode resolver problemas como tubos de dupla camada, núcleos de cavidade interna e estruturas complexas de cavidade interna. Os produtos mais complexos só precisam ser divididos em 5 núcleos de areia
Economia de custos: 20 por cento -60 por cento do custo do molde
Ciclo de abertura do molde: 3-6 meses
Prazo de entrega da impressão 3D: 25-30 dias para a primeira peça
Fundição de liga de alumínio
Peso do produto: 2-60kg
Dificuldade do Produto: O canal de fluxo interno possui requisitos de alta precisão dimensional e defeitos como costuras não podem aparecer; a estrutura é complexa, e a formação do molde é difícil
Solução: Simplifique a complexidade, conecte vários núcleos, reduza o número de núcleos, garanta a precisão dimensional e evite defeitos como núcleos e costuras
Economia de custos: 20 por cento -60 por cento do custo do molde
Ciclo de abertura do molde: 20-90 dias
Prazo de entrega da impressão 3D: 15-25 dias de entrega
A integração da tecnologia de impressão 3D e indústrias tradicionais tornou-se uma tendência inevitável. No campo da fundição em areia, a tecnologia de impressão 3D também abriu um novo caminho para o desenvolvimento e produção de peças rápidas, verdes, multifuncionais, complexas e de alta demanda. O compartilhamento não esquecerá a intenção original, continuará a se concentrar em promover a aplicação industrial da tecnologia de impressão 3D de fundição e promover a transformação e atualização da indústria de fundição.